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“中频电源”详细介绍
感应加热表面淬火的应用：与普通加热淬火比较具有：
1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。
2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。
3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。
4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。
火焰表面加热淬火
适于中碳钢35、45钢和中碳合金结构钢40Cr及65Mn、灰口铸铁、合金铸铁的火焰表面淬火。是用乙炔-氧或煤气-氧混合气燃烧的火焰喷射快速加热工件。工件表面达到淬火温度后，立即喷水冷却。淬硬层深度为2～6mm，否则会引起工件表面严重过热及变形开裂。
表1初试工艺及结果
阳压／kV 阳流／A 栅流／A 加热时间／s 冷却介质淬硬层深度／mm 硬度／HRC 脱碳层深度／mm
11 3 0.6 8自来水浸淬 3.4-3.9 54 0.15
序号工艺参数检测结果
阳压／kV 阳流／A 栅流／A 加热时间／s 冷却介质淬硬层深度／mm 硬度／HRC 脱碳层深度／mm 裂纹
1 11.0 2.4 0.50 7.0自来水浸淬 3.2-3.8 54 0.120发现几条细小裂纹
2 10.5 2.4 0.40 6.5自来水浸淬 3.2-3.7 55 0.100存在
3 10.5 2.2 0.35 5.5自来水浸淬 2.8-3.3 55 0.030存在
4 10.5 2.2 0.35 5.0自来水浸淬 2.5-3.1 55 0.005存在联系人：王腾龙
1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。
2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。
3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。
4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。
火焰表面加热淬火
适于中碳钢35、45钢和中碳合金结构钢40Cr及65Mn、灰口铸铁、合金铸铁的火焰表面淬火。是用乙炔-氧或煤气-氧混合气燃烧的火焰喷射快速加热工件。工件表面达到淬火温度后，立即喷水冷却。淬硬层深度为2～6mm，否则会引起工件表面严重过热及变形开裂。
表1初试工艺及结果
阳压／kV 阳流／A 栅流／A 加热时间／s 冷却介质淬硬层深度／mm 硬度／HRC 脱碳层深度／mm
11 3 0.6 8自来水浸淬 3.4-3.9 54 0.15
序号工艺参数检测结果
阳压／kV 阳流／A 栅流／A 加热时间／s 冷却介质淬硬层深度／mm 硬度／HRC 脱碳层深度／mm 裂纹
1 11.0 2.4 0.50 7.0自来水浸淬 3.2-3.8 54 0.120发现几条细小裂纹
2 10.5 2.4 0.40 6.5自来水浸淬 3.2-3.7 55 0.100存在
3 10.5 2.2 0.35 5.5自来水浸淬 2.8-3.3 55 0.030存在
4 10.5 2.2 0.35 5.0自来水浸淬 2.5-3.1 55 0.005存在联系人：王腾龙
