振华定制铝氧化喷砂高光家具标牌厂家

要获得质量好的氧化膜，铝制件表面准备处理是很重要的，铝制件氧化前处理有机械法、喷砂法、化学法等，选择何种方法，主要取决于铝制件的材质、形状及质量要求。

下面分别叙述机械法、喷砂法、化学法。

1.机械法

要求表面光洁度较高的铝制件，必须采用机械抛光，把凹凸不平粗糙表面抛平，使表面尽可能平滑光亮。由于铝较柔软，因而工作规范及抛光膏的成分与其他金属抛光时所采用有所不同。磨光时，磨轮的圆周速应为10~15米/秒，抛光时为 15~20米/秒，磨光采用黄抛光膏、抛光和抛亮程序用白抛光膏与绿抛光膏。机械抛光一般分粗磨、细磨、抛光和抛亮几种，根据零件要求适当采用不同工序。

(1)粗磨：主要对砂模铸出的制件和表面粗糙制件，当表面很粗糙时，要用40~60号磨轮，进行磨抛。表面不很粗糙时，则用粘有80~100号磨粉（金刚砂）的毛毡轮磨光。

(2)细磨：就是用较细的磨料和软的抛光轮进行磨光，主要实用经过机械切削制件。

(3)抛光：是为了消灭磨痕和形成平滑的光亮表面。

(4)抛亮：其目的取得有如镜面一样的光泽和反射性，抛轮应使用软布或法兰绒，转速为20~30米/秒，一般用绿油或白油为抛光膏。

在机械抛光时，铝制件表面有油污时，必须进行去油和硝酸出光，否则会给机械抛光造成困难，氧化后造成氧化膜表面花斑。

(5)刷光：采用转速为1000~1500转/分的铜丝轮，可取得丝纹均匀无光的表面。

刷光后的铝制品应立即清洗和在50%的硝酸中出光。

2.喷砂

为满足铝制件表面的装饰要求以及特殊的无光需要，一般均采用机械喷砂法和化学法，使铝表面获得无光砂面。

(1)机械喷砂法：

机械喷砂法可分为空气式喷射法和液压式喷射法二种。

喷砂用专用设备，借用压缩空气压力，将磨料强烈的喷到金属制品表面上，喷砂使用的材料主要是金刚砂，规格为60~80#，压力为8~5公斤/厘米2，压力过大时，空气流速也过大，砂易撞碎。湿喷采用专用喷砂机利用液压式喷射法，用20~35%重质碳酸钙水溶液作磨料，压力为5~6公斤/厘米2。

(2)化学法

化学砂面法主要是利用金属铝和活泼卤族元素发生化学作用，而形成无光砂面。

进行化学砂面时，零件先进行机械抛光，化学除油后再用稀硝酸出光，清洗后再进行砂面处理。

化学砂面处理工艺配方及操作条件：

氟化氢铵（NH₄HF₂） 70~100克/升

氯化铵（NHCl₂） 7~10克/升

葡萄糖酸钠（C₆H₁₁NaO₇） 0.5~1克/升

PH 3~4

温度 45~55℃

时间 60秒左右

化学砂面处理工艺稳定，操作方便，生产效率高、设备简单，适合大批量生产，质量可达280~300目砂面表面。

3.除油

经受机械处理过的铝制品必须除油，除油有电化学法和化学法，对于铝及铝合金除油一般不采用电化学法，这是由电化学法对铝有很大的浸蚀速度。所以广泛应用化学法除油。

化学除油过程，是化学及物理化学的作用，促使油类去除。铝制件表面油污包括植物油和矿物油，这些油污必须彻底去除，消除油污时整个流程中最主要关键，油污不除净，影响氧化膜的形成，同时还会污染电抛光液，氧化液，影响产品质量，因此需要氧化的铝制件必须先认真除去油污。

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