林光兴：可持续发展有了路径指南

　　近年来，原材料价格大幅波动，国际债务危机频发，国内银根缩紧，劳动力、地价、能源、物流价格不断上涨，这些因素对于纺织服装制造业来说压力更大，如何在这样的环境下生存、竞争并做到可持续发展，无疑成为目前中国纺织服装行业面临的重要课题。
　　
　　记者：“十二五”期间，针织行业实施可持续发展的总体措施是什么？
　　
　　林光兴：从低碳节能、绿色环保等方面看，针织行业要严格按照《印染行业准入条件》、《针织印染产品取水计量办法及单耗基本定额》等有关法规、标准的要求，改进设备和技术，推广节能减排、清洁生产、资源循环利用的新技术，实施节能低碳工程，实现可持续发展。
　　
　　结合行业特点，完善可持续发展的标准和规范体系。研制指定产品能耗标准，健全清洁生产标准体系，完善取水定额标准，推广环境管理体系、能源管理体系标准等相关国内外标准，使企业加强能耗控制，在生产全过程中以污染预防为主。
　　
　　鼓励针织企业采用先进技术和管理，在编织、前处理、染色印花、定型后整理、废水废气处理，在线监测与自动控制等环节大幅度提高能源利用效率，做好绿色环保。通过综合性、专业性会议，专家现场指导等多种形式，推广先进技术和管理模式。对产业集群进行重点分类指导，加强节能、环保、循环经济公共服务体系建设。开展达标示范活动，宣传表彰环境优化、节能减排优秀企业和清洁生产先进企业，全面推广先进的经验。倡导可持续发展的生产方式和生活方式。
　　
　　记者：“十二五”期间，在绿色环保方面对针织企业有哪些具体要求？
　　
　　林光兴：这方面要做的工作还很多，要继续深入推进。首先是原料方面。扩大非棉纤维在针织生产中的应用，如各种麻类等天然纤维，采用仿棉化纤，采用甲壳素、海藻纤维等各种新型纤维推动产品开发，采用高强涤纶长丝等推动产业用经编产品的发展。原料的多元化使行业对棉纤维的依赖度逐步降低。
　　
　　技术方面。针织物平幅水洗技术、气流染色技术、数字化连续丝光技术、冷轧堆前处理加工技术、生物酶精炼技术、数码印花等。例如：一是冷扎堆前处理加工技术：通常可使产能提高30％，耗汽量降低85％，耗水量降低65％，排放COD降低50％。二是气流染色技术：采用高温高压气流染色技术与传统溢流喷射染色技术相对比，加工同样的织物，通常可节电约30％，节省助剂（盐、碱）60％。浴比较小，节省水量50％以上，节省蒸汽50％，染色时间缩短15％。三是针织物平幅水洗技术：与传统工艺相比通常节水67％，节约蒸汽40％，节约助剂30％。四是生物酶制剂在染整中的应用：降低能耗和水耗，提高废水的清洁度。仅在一个工艺步骤（漂白）中采用酶制剂替代化学品制剂，就使每吨针织物生产耗水量降低20吨以上，同时使织物的手感柔软。五是数码印花：通常可使耗电量减少50％，耗水量减少30％，染料用量减少60％。无制网调浆，无花回与套色限制，适于多品种、小批量的要求。
　　
　　记者：在节能方面有哪些具体的措施和推荐项目？
　　
　　林光兴：要全面树立节能的理念，增强节能意识，树立通过技术改造和先进技术的应用，达到节能和环境友好。主要措施有实施推广节能灯工程，太阳能集热工程，地源热泵，以及在动力、蒸汽、空调和建筑进行系统性节能改造等。
　　
　　首先是地源热泵。地源热泵中央空调系统比传统空调系统节能50％～75％。不排放废弃物，噪音低，节约用水；一机多用，可供暖、供热、制冷；使用安全，性能可靠，机组寿命长，运行和维护费用低。其次是太阳能。太阳能是人类可以利用的最丰富的清洁能源。利用太阳能对生产、生活用水进行升温，减少蒸汽用量，达到减低碳排放；运行费用低，机组噪音低，对环境无污染，对大气环境无影响，经济和社会效益好。最后是“LED”节能灯。在行业内推广“LED”节能灯，光效高、耗电少，寿命长、易维护，达到低碳减排的目的。
　　
　　记者：在资源的循环再利用方面，有哪些具体的举措？
　　
　　林光兴：主要有再生纤维在针织生产中的应用、染整余热回收、印染废水的处理回用等。
　　
　　首先，再生纤维纱线在针织生产中的应用。坚持使用再生资源的环保生产节约资源的理念，扩大再生纤维在针织产品开发中的应用，开发新产品，推动纤维资源的循环利用。其次，染整余热回收。针织染整过程中产生废气、废水，大量热能随废气、废水散失到大气和水源中，余热回收势在必行。余热回收设备将高温废气、废水通过换热器与新鲜空气、清水进行热交换，形成热气、热水用于生产。第三，印染废水的处理回用。运用物理、化学、生物综合治理技术，复合功能树脂吸附技术，生物接触氧化法，膜技术等技术进行废水处理，使处理达标后的再生水回用。